在鈑金加工廠中我們最常見4大加工工序便是：激光切割、數控折彎、精密焊接、表面噴涂，切割下料 --> 折彎成型  -->  焊接定型  -->  最后表面噴涂裝飾及保護作用。

剪切：用最多也就是產品下料時需要用的工藝，分別有激光切割、數控沖壓、水噴射切割、等離子切割、剪板機等加工工藝，是把設計的產品根據展開的圖紙在對應的機器設備上把鐵板切割成不同形狀的等比例板材。

折彎：也被稱為壓彎、翻邊、模具彎曲、折疊和修邊等，就是把下料切割出來的鈑材工件在折彎設備上給于施加力實現塑性變形達到想要的形狀效果。

焊接：就是把折彎成型等工序完成后的兩種或兩種以上同種或異種板材通過原子或分子之間的結合和擴散連接成一體的工藝，從而讓產品達到理想的效果。


噴涂：就在工件表面噴一層涂層使產品耐磨、耐蝕、隔熱、導電、絕緣、密封、潤滑以及裝飾好看等效果。常見的種類有空氣噴涂、無空氣噴涂、靜電噴涂；對應的噴涂材料對應有水性涂料、溶劑性涂料、粉末涂料、高固體分涂料等。

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以上工序僅供參考，更多鈑金加工知識歡迎交流。