充電樁外殼鈑金加工需要經過激光切割、沖壓、折彎、焊接、打磨、前處理、噴涂烘烤固化等環節，每一環節都需要嚴格把控，確保產品質量。

    激光切割是充電樁外殼鈑金加工流程中的重要環節，它使用高能激光束對金屬板材進行切割，具有速度快、精度高、切口質量好等優點。在激光切割后，需要進行沖壓下料，即將激光切割好的金屬板材通過沖壓機進行沖壓，形成所需的形狀和尺寸。

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（激光切割）

    接下來是折彎環節，通過折彎機將沖壓好的鈑金件進行彎曲，使其符合設計要求。在焊接環節中，使用焊接設備將各個零件焊接在一起，形成完整的鈑金結構。為了確保其美觀和耐久性，需要進行打磨和前處理，包括去除毛刺、焊渣、氧化皮等雜質，以及進行表面處理，如清洗、除油、除銹等。

（鈑金加工廠家_折彎）

    噴涂和烘干環節是充電樁外殼鈑金加工流程中必不可少的步驟，通過噴涂防腐、防銹、防火等涂料，可以增加產品的使用壽命和安全性。在噴涂后，需要進行烘干處理，使涂料固化。

（噴涂加工）

    后是組裝出貨環節，將各個零件按照設計要求組裝在一起，形成完整的充電樁外殼，經過質量檢查后即可出貨。