20噸鍋爐除塵器壓差過高是工業運行中常見的故障，直接導致風機能耗上升、濾袋壽命縮短，甚至引發除塵系統癱瘓。壓差異常升高的核心誘因可歸結為工況條件突變、設備選型缺陷及清灰系統失效三大類。當煙氣溫度低于露點溫度時，水蒸氣在濾袋表面凝結形成液膜，導致粉塵黏附性增強；若粉塵含油或粒徑過小，易穿透初層粉塵形成深層堵塞。此時需立即檢查除塵器保溫層完整性，對殼體縫隙進行密封處理，并在入口增設蒸汽加熱盤管，確保煙氣溫度高于露點15℃以上。

20噸鍋爐除塵器選型環節的失誤是壓差失控的深層根源。濾料材質與粉塵特性不匹配時，如選用普通滌綸濾袋處理高濕度硅鋁粉塵，纖維孔隙會被氫氧化物膠體堵塞。應替換為Tetratex覆膜濾袋，其表面微孔直徑≤1μm，孔隙率達85%，可有效攔截亞微米級顆粒。過濾風速設計超標同樣致命，當實際風速超1.2m/min時，粉塵層會被過度壓實。需通過加裝并聯除塵室或改用長濾袋（如8m長度）來擴大過濾面積，將風速降至0.8-1.0m/min的合理區間。

20噸鍋爐除塵器清灰系統效能衰退是壓差攀升的直接推手。脈沖閥膜片老化會導致噴吹壓力衰減30%以上，需每月檢測壓縮空氣壓力，確保噴吹壓力穩定在0.35-0.4MPa。脈沖寬度應設定為0.15-0.2s，間隔周期根據粉塵濃度調整為5-15分鐘。對于粘性粉塵工況，建議采用離線清灰模式，每次關閉1個氣室進行深度噴吹。若發現灰斗積灰高度超2/3，需立即啟動螺旋輸灰機并檢查氣鎖閥密封性，防止二次揚塵造成濾袋反復加載。日常維護中應建立壓差監測曲線，當壓差超1500Pa且持續2小時以上時，須停機進行濾袋浸泡清洗或更換。