布袋除塵器的普遍應用

布袋除塵器中布袋雙層縫制的這部分因阻力加大已無過濾的作用，同時有的布袋中間還要固定環，這部分也沒有過濾作用。大、中型反吹風布袋除塵器中，布袋長10m，直徑0.292m，其公稱過濾面積為0.0292×10＝925m；如果扣除沒有過濾作用的面積0.75m，其凈過濾面積由8.25-0.75＝7.5m。由此可見，除塵布袋沒用的過濾面積占布袋面積的5%～10%，所以，在大、中除塵器規格中應注明凈過濾面積大小。但在現有布袋除塵器樣本中，其過濾面積多數指的是公稱過濾面積，在設計和選用中應該注意。求出總過濾面積和單條除塵布袋的面積后，_可以算出布袋條數。如果每個布袋室的布袋條數是確定的，還可以由此計算出整個除塵器的室數。盡管在除塵器的設計或選用中按需要確定室數，但從場地布置和維修方便考慮，常把_過6個室的除坐器的室數定為雙排。把少于5個室的除塵器的各室定為單排。

布袋除塵器可以應用到哪些行業呢？

一、布袋除塵器原理根據水泥、粉煤灰、石粉、礦粉、化工粉等種粉末狀物質的通過孔徑，設計收塵器的濾芯通過較大直徑及附著力作用給濾芯孔徑的影響作用，全部可以達到各粉末狀物質過濾要求。

二、達到散裝車風送及成裝品拆散后風送的要求，又能_在粉末物質使用時，倉內無負壓。過濾面積24m，體積小，振動清理。

三、布袋除塵器可普遍用于瀝青拌合樓破碎、磨機、烘干機、爐窯等粉塵及煙塵的收塵系統，除塵器濾袋的材質一般采用滌綸針刺氈，其允許連續使用溫度≤120℃，如濾袋采用美塔斯高溫針刺氈，其允許使用溫度可達204℃。

四、布袋除塵器按不同規格電磁閥可組合多種不同規格的除塵器，布袋除塵器能負壓或正壓操作，其本體結構無任意改變，凈化氣體含塵濃度<100mg/m，布袋除塵器如用于寒冷地區或煙氣低于零點時需增設保溫加熱裝置，殼體也要作相應變。

五、在使用除塵器時，高溫除塵布袋的除塵速率是影響除塵器工作性能的重要因素，也影響著人們對除塵器種類的選擇。

布袋除塵器除了有布袋外，還有一個很重要的組件--清灰裝置。由于濾袋表面粉塵層的不斷增厚，濾袋對氣流的阻力逐漸增加，氣體通過的能力逐漸減小。也是說，除塵器的處理風量越來越小。高溫除塵布袋發生堵塞的時候，使阻力提高，可由壓差計的讀數值增大表現出來。中高溫除塵布袋堵塞是引起布袋磨損、穿孔、脫落等現象的主要原因。措施：暫時的加強清灰，以消除布袋的堵塞，部分或全部換布袋，調整安裝和運行條件。中高溫除塵布袋的形狀和布袋的安裝方法與機構決定布袋容易破損的位置，所以要進行檢查和維修。因此應從不同的方面來提高中高溫除塵布袋的除塵速率。先要中高溫除塵布袋要加強密封。除塵系統主要有布袋收塵器本體和收塵系統其它設備，如星型卸料器、進出入口閥門、輸送設備及管道、檢查門等。加強各檢查孔和門的密封，檢查門要用雙層門，門周邊的密封要采用受熱硅橡膠。

布袋除塵器一般安裝在水泥罐、粉煤灰罐頂部，根據水泥、粉煤灰、石粉、礦粉、化工粉等各種粉末狀物質的通過孔徑，設計收塵器的濾芯通過較大直徑及附著力作用給濾芯孔徑的影響作用，全部可以達到各粉末狀物質過濾要求。布袋除塵器一般都設有外殼，將濾袋和清灰機構等部件裝在外殼內。外殼通常被分為兩個除塵器除塵機制部分：一部分是塵氣室，裝有進氣口，是含塵氣體進入的地方；是凈化后的氣體排出的地方。另一部分是凈氣室，裝有排氣口，在殼體上有人孔或手孔，以便檢查和維修。布袋除塵器是在國標MC的基礎上改進的新型高速脈沖除塵器，綜合了分室反吹各種脈沖噴吹除塵器的優點，克服了分室清灰強度不夠，進出風分布不均等缺點，擴大了應用范圍。XMC型除塵器的結構有其特點，所以提高了收塵速率、適應能力，延長了濾袋的使用壽命，經過多年生產實踐，設備運行穩定、維修量小、組合范圍大，深受廣大用戶好評。

布袋除塵器的使用中，輸送設備的密封也要加強維護，減少和避免漏風現象。殼體所有連接處都要連續焊接，不能有漏縫、開孔現象（門孔處及清灰下料處容易漏風）。因此，要加強對收塵系統的巡檢、點檢工作，檢查收塵器風管、殼體、上花板等部位的完整性和密封性，發現磨穿部位要及時補焊。