江蘇MC-II型脈沖除塵器是效率高、穩(wěn)定的除塵設(shè)備，在MC-Ⅰ型的基礎(chǔ)上進(jìn)行了結(jié)構(gòu)與脈沖閥上的優(yōu)化，保留了MC-Ⅰ型的凈化能力強(qiáng)、處理氣體量大、性能穩(wěn)定、操作簡便、濾袋壽命長、維修工作量小等優(yōu)點。
江蘇MC-II型脈沖除塵器主要由以下部分構(gòu)成：
底部鋼結(jié)構(gòu)（支架）：為除塵器提供穩(wěn)固的支撐。
灰斗：收集落入其中的粉塵。
箱體：包括上箱體、中箱體、下箱體，采用分室結(jié)構(gòu)，有助于粉塵的分離與收集。
上箱體：由可掀起的蓋板和出風(fēng)口組成。
中箱體：由多孔板、濾袋裝置和文氏管組成。
下箱體：由進(jìn)風(fēng)口、灰斗和檢查門組成。

氣動系統(tǒng)：為脈沖噴吹提供動力。
進(jìn)出風(fēng)口：實現(xiàn)氣體的流通。
濾袋：采用滌綸針刺氈濾料，可過濾粉塵，防止因結(jié)露導(dǎo)致的粉塵粘結(jié)問題。可根據(jù)客戶需求提供高溫、中溫、常溫濾料及多種微孔覆膜濾料，以及具有阻燃、防止靜電等功能的國產(chǎn)及進(jìn)口濾料。
清灰裝置：包括脈沖閥、噴吹管等，用于清理濾袋上的粉塵。
電氣控制系統(tǒng)：控制除塵器的運(yùn)行，輔以差壓監(jiān)測裝置，實現(xiàn)硬件配置的優(yōu)化。
工作時，含塵氣體由進(jìn)風(fēng)道進(jìn)入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細(xì)塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進(jìn)入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進(jìn)入上箱體至凈氣集合管、排風(fēng)道，經(jīng)排風(fēng)機(jī)排至大氣。

清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風(fēng)道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)（分室停風(fēng)清灰）。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進(jìn)行脈沖噴吹清灰，切斷閥關(guān)閉時間足以確保在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象。
脈沖噴吹機(jī)制：采用壓縮空氣作為清灰動力，利用沖擊振動和反向氣流有效清理附著在濾袋表面的粉塵，確保了處理風(fēng)量大、清灰效果好、除塵效率高。
連續(xù)運(yùn)行與大跨度斜擋板設(shè)計：設(shè)備采用連續(xù)運(yùn)行模式，增設(shè)一大跨度斜擋板，有效分隔凈氣室與含塵氣體室，同時起到導(dǎo)流作用。大顆粒粉塵在碰撞斜擋板后被直接分離落入灰斗，有效保護(hù)了濾袋，延長其使用壽命，并顯著提升除塵效率。
高性能電磁脈沖閥：選用雙膜片結(jié)構(gòu)的電磁脈沖閥，控制靈敏、性能可靠、使用壽命長，為除塵器的穩(wěn)定運(yùn)行提供了堅實屏障。
多樣化濾袋選擇：可根據(jù)客戶需求提供多種濾料選擇，滿足多樣化需求。
耐用袋籠設(shè)計：袋籠采用圓形設(shè)計，模具化生產(chǎn)，成型后進(jìn)行去毛刺及鍍鋅處理，使用壽命長。此外，可根據(jù)客戶需求提供不銹鋼袋籠，進(jìn)一步提升耐用性。
脈沖離線清灰：清灰效率高，粉塵不產(chǎn)生二次吸附。
占地面積小：設(shè)備設(shè)計靈活，占地面積小，適合各種場地使用。

四、適用領(lǐng)域
MC-II型脈沖除塵器適用于機(jī)械、冶金、橡膠、面粉、化工、制藥、碳素、建材、礦山等多個領(lǐng)域，具有廣泛的應(yīng)用前景。