除塵器在選煤廠中的工藝介紹和效果
煤礦選煤廠是一座年處理能力15Mt的礦井型選煤廠，自毛煤入廠至產(chǎn)品裝車的過程中會(huì)產(chǎn)生大量粉塵。粉塵的出處主要有：一是煤炭在破碎過程中產(chǎn)生的微細(xì)顆粒分散到空氣中產(chǎn)生粉塵；二是煤炭在膠帶上高速運(yùn)輸和在膠帶機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾高落差轉(zhuǎn)載過程中產(chǎn)生粉塵；三是棧橋、地面、衛(wèi)生死角等積塵受沖擊形成的二次揚(yáng)塵。特別是在冬季，為保暖從而關(guān)閉門窗，空氣不流通，更是造成了廠房內(nèi)大量粉塵的積聚，有的地方煤塵濃度甚至達(dá)到了20mg/m。當(dāng)煤塵達(dá)到_濃度后還會(huì)引起爆炸。由此可見，粉塵嚴(yán)重影響了選煤廠的安全、_、清潔生產(chǎn)，不但直接危害職工的身體健康甚至生命安全，還會(huì)加快設(shè)備的磨損。
除塵器的選擇
針對(duì)粉塵的來源，選煤廠通過在膠帶機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾轉(zhuǎn)載倒料溜槽上增設(shè)蓋板和擋塵簾，以_限度地封閉塵源;通過清理衛(wèi)生死角、開窗通風(fēng)、灑水降塵來降低空氣中的粉塵濃度。但這些措施并不能將粉塵濃度降低到_標(biāo)準(zhǔn)10ms/m以下，而且灑水降塵反而增加了煤泥水系統(tǒng)的處理量，提高了產(chǎn)品水分，影響了產(chǎn)品指標(biāo)。基于此，選煤廠決定采用除塵器對(duì)粉塵進(jìn)行治理。
除塵器主要分為機(jī)械式除塵器、過濾式除塵器、濕式除塵器、電除塵器。其中以過濾式除塵器中的除塵器效率_(99%以上)。而機(jī)械類除塵器雖然結(jié)構(gòu)簡單、造價(jià)低、維護(hù)方便，但除塵效率不高。濕式除塵器主要的缺點(diǎn)是產(chǎn)生污水，需要進(jìn)行處理，以消除二次污染。電除塵器往往用于大型電廠除塵，初期投資高。結(jié)合選煤廠的實(shí)際情況，_終采用氣箱脈沖除塵器，其特點(diǎn)在于除塵效率高(99.9%以上)，不會(huì)產(chǎn)生二次污染，適用于中小風(fēng)量除塵。
整體除塵工藝介紹
選煤廠除塵是一個(gè)系統(tǒng)工程，主要分為含塵氣體收集、含塵氣體處理及粉塵回收三大部分。
如圖1所示，對(duì)塵源采用密閉罩整體密閉，再通過集塵罩抽取含塵氣體，且使密閉罩內(nèi)形成負(fù)壓，使含塵氣體無法外溢污染環(huán)境，_終通過收塵管道將含塵氣體輸送到含塵氣體處理部分。從整個(gè)過程可以看出，密閉罩的氣密性直接影響了除塵效果，一旦氣密性不佳造成粉塵外溢，_無法將其收集處理。在密閉罩安裝時(shí)，_要做好密封。集塵罩內(nèi)的風(fēng)量可以通過風(fēng)閥控制，每個(gè)集塵罩配套一個(gè)風(fēng)閥。風(fēng)閥采用不銹鋼材質(zhì)進(jìn)行制造。
含塵氣體處理部分包括除塵器主體及風(fēng)機(jī)。除塵器是從氣流中將粉塵予以分離的設(shè)備，也是整個(gè)除塵系統(tǒng)的核心部分。含塵氣體通過收塵管道進(jìn)入除塵器，經(jīng)過濾袋過濾，粉塵被截留在濾袋外層，潔凈氣體通過濾袋外排到大氣中。當(dāng)濾袋外層的粉塵積累到_程度形成板結(jié)塊時(shí)，啟動(dòng)除塵器的高壓清灰系統(tǒng)，向?yàn)V袋內(nèi)噴吹高壓風(fēng)，將濾袋外層的粉塵板結(jié)塊震落到除塵器的灰斗內(nèi)，再通過螺旋輸送機(jī)將灰斗內(nèi)積累的煤塵排到箱體外。為了避免噴吹過程中產(chǎn)生二次揚(yáng)塵，結(jié)合應(yīng)用現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，可選用螺旋加濕器或粉塵攪拌器將粉塵加濕，_近送到膠帶輸送機(jī)上或地溝內(nèi)。
工作原理與結(jié)構(gòu)
除塵器主要利用濾料捕獲塵粒，同時(shí)除塵器的效率也由濾料捕獲塵粒的能力決定。因此，可通過間斷性清灰來穩(wěn)定濾料層，再通過調(diào)節(jié)含塵氣流的大小，使濾料層達(dá)到動(dòng)態(tài)平衡，_除塵器效果。
在除塵器灰斗上部設(shè)有進(jìn)風(fēng)管，氣流由此進(jìn)入過濾室，通過導(dǎo)流板引導(dǎo)，使進(jìn)入除塵器的氣流由進(jìn)風(fēng)總管分別進(jìn)入各過濾室，氣流流量由過濾室的壓力自行控制，進(jìn)風(fēng)管中的氣流分配系統(tǒng)將氣流均勻地分布到過濾室的整個(gè)截面。
過濾室中由花板分隔成凈氣室(上箱體花板以上)和含塵室(上箱體花板以下)兩部分。濾袋安裝在花板上。含塵氣流在穿過濾袋進(jìn)入凈氣室時(shí)，首先在濾袋外表面形成一層羽狀煙層，羽狀消失后形成灰層，該灰層即為濾料層，利用其更為密實(shí)的結(jié)構(gòu)，來捕捉可穿過濾袋的細(xì)小塵粒。
為_除塵器能夠穩(wěn)定的捕獲細(xì)小塵粒，且_濾袋的通透性，每次清灰的過程中只是對(duì)灰層的部分_。清灰利用脈沖氣流實(shí)現(xiàn)，含塵氣體通過濾袋，去處絕大部分塵粒后，通過出風(fēng)管和引風(fēng)機(jī)，_后由出風(fēng)口排出。因此，對(duì)處理過程的操作及處理設(shè)備——除塵器的維護(hù)_考慮到對(duì)濾袋的適當(dāng)保護(hù)。
應(yīng)用效果
煤礦選煤廠目前投入使用的氣箱脈沖袋式除塵器有15臺(tái)，主要安裝在動(dòng)篩車間、準(zhǔn)備車間、主廠房及運(yùn)銷車間產(chǎn)塵量較大的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。
該除塵器的主要優(yōu)點(diǎn)是除塵效率高達(dá)99%以上，可捕集粒徑大于0.3m的細(xì)小粉塵，結(jié)構(gòu)簡單，運(yùn)行平穩(wěn)，維護(hù)方便。2015年以來，煤礦選煤廠對(duì)除塵管網(wǎng)重新進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計(jì)，把原有粗主管道改造為由細(xì)主管道過渡至粗主管道的形式，并在每個(gè)收塵罩口增加一個(gè)手動(dòng)蝶閥，通過調(diào)節(jié)蝶閥角度來改變每個(gè)收塵罩處的風(fēng)量及風(fēng)速。此外在主要產(chǎn)塵點(diǎn)增設(shè)收塵口，杜絕煤塵外溢，對(duì)一些檢查口采用透明塑膠封閉，既不影響生產(chǎn)過程中對(duì)設(shè)備的檢查。
