氣箱式脈沖除塵器設計特點與清灰控制

氣箱式脈沖除塵器主要設計特點是在骨架上口不設文氏管，也沒有噴吹管，而是脈沖閥直接往凈氣室噴吹壓縮空氣而對濾袋進行清灰。這樣既降低噴吹工作阻力，又便于逐室進行檢測、換袋。

氣箱式脈沖袋式除塵器集分室反吹很脈沖噴吹等除塵器的特點，增強了使用適用性。可作為破碎機、烘干機、煤磨、生料磨、水泥磨、包裝機及各庫頂收塵設備，也可作為其他行業的除塵。

氣箱式袋式除塵器的結構主體有箱體、袋室、灰斗、進出風口四大部分組成，并配有支柱、爬梯護欄壓氣管路系統和清灰控制機構組成。

箱體主要是固定布袋、骨架、機器路元件之用，并制成全密封形式，清灰時，壓縮空氣管_入箱體，在進入各濾袋室內部。頂部并設有人孔檢修門，安裝和更換袋籠全部在頂部進行，_方便，根據規格的不同，箱體又分為若干個室，相互之間均有隔板隔開，互不透氣，以便實現離線清灰。每個室設有一個提升閥，以切換過濾氣流。

袋室在箱體的下部，主要用來容納布袋和骨架的，并且形成一個過濾空間，含塵氣體的凈化主要在這里進行，同箱體一樣，根據規格的不同，也分成若干個室，并用隔板隔開，以防在清灰時各室之間相互干擾，同時形成_的沉降空間。

灰斗布置在袋室的下部，它除了存放收集下來的粉塵以外，還作為下進氣總管使用，當含塵氣體進入袋室前_入灰斗，由于灰斗內容積較大，使得氣流速度降低，加之氣流方向的改變，使得較粗的塵粒在這里得到分離，灰斗下部布置有粉塵輸送設備，出口還設有翻板閥等鎖風設備，可連續進行排灰。

進出口可根據除塵器的結構形式共分為2種，一種是進風口為圓形，直接焊在灰斗的側板上，出風口安排在箱體上部， 布袋 室側面，通過提升閥板孔與箱體內部相通。另一種是進出風口制成一體，安排在袋室的兩側，箱體和灰斗之間中間用隔板隔成互不透氣的兩部分，這種結構形式體積雖然大些，但氣流分布均勻，灰斗內預除塵效果好。適合用于含塵氣體濃度較大的場合使用。

氣箱式脈沖除塵器 本體分隔成若干個箱區，每箱有32，64，96，128條布袋，并在每個箱式的側邊出口管道上有一個氣缸帶動的提升閥。當除塵器過濾含塵氣體達_時間后，清灰控制器_發出信號，_個箱室的提升閥開始關閉切斷過濾氣流，然后箱室的脈沖閥開啟，進行清灰，清灰完畢。提升閥重新打開，使這個箱室重新進行過濾工作，并逐一按上述程序完成全部清灰工作。

PPC氣箱式脈沖除塵器/氣箱脈沖除塵器是具有九十年代_水平的_率袋式收塵器。該氣箱脈沖除塵器綜合分室反吹和噴吹脈沖清灰各類袋式收塵器優點，克服了分室反吹清灰強度不夠，噴吹脈沖清灰和過濾同時進行的缺點，因而擴大了本PPC氣箱式脈沖除塵器/氣箱脈沖除塵器的應用范圍，由于氣箱脈沖除塵器結構特點，所以提高了收塵效率，延長了濾袋的使用壽命。本系列氣箱脈沖除塵器產品廣泛用于水泥廠的破碎包裝庫頂熟料冷卻機磨機等系統的收塵，冶金、化工、食品、糧食、電力和民用鍋爐等廢氣的收塵和物料的回收。本PPC氣箱式脈沖除塵器/氣箱脈沖除塵器的濾料材質，使用溫度小于120℃，一般選用滌綸針刺氈，若溫度達210℃，則選用芳綸針刺氈。但此濾料價格昂貴。如溫度過高應采取降溫措施。

脈沖袋式除塵器通過脈沖閥控制壓縮空氣，對各室布袋進行噴吹，達到_塵濾袋表面灰的目的。一臺脈沖除塵器根據處理風量大小可有幾十個至上千個脈沖閥，每個脈沖閥都按設計規定的時間順序和要求進行噴吹，帶有氣缸驅動的離線閥和脈沖閥需要相互配合工作。 

脈沖袋式除塵器清灰控制有兩種方式：一是壓差控制，二是時間控制。壓差控制是當設備阻力達到設定值時進行清灰；時間控制是設定清灰的時間，除塵器工作_時間，不管阻力是多少都開始清灰。壓差控制比較適用于工況波動較大的場合，而定時清灰適于工作連續穩定的場合，定時清灰的時間設定也要滿足除塵器工作不_過設定的壓差值。 

不管是何種清灰控制，全部脈沖閥循環工作一次的時間要小于整個清灰周期。如果含塵濃度高，除塵設備大，可根據需要把脈沖閥分組，分別實現循環清灰。一般清灰后濾袋本身的阻力應恢復到800Pa左右，實際運行阻力大小與濾料性能、粉塵性質、清灰力度、濾速大小、濾袋新舊等多種因素有關。一般情況下，隨著除塵器工作時間的推移，濾袋基礎阻力（清灰后的阻力）呈上升趨勢。