脈沖布袋除塵器清灰方式及清灰作用
脈沖布袋除塵器的原理主要是利用除塵布袋對煙塵氣體進行過濾凈化，當含塵氣體經(jīng)過除塵布袋的時候，跟著深入濾料內(nèi)部，其空間間隙也逐步減小，并終附著在布袋的表層形成“初層”，也即所謂的粉塵層。布袋除塵器設備的除塵效果主要便是依靠這層初層達到的，所以即使過濾細小的粉塵（1μm左右）的煙塵也可以得到將近百分之九十九的除塵效率。而隨著粉塵在初層上的積累，除塵布袋的透氣性則會越來越差，布袋除塵器的過濾阻力隨之增加，盡管理論上除塵效率也同步增大，但如果長時間處于高阻力使用，同樣會損害除塵濾袋的使用壽命并且因為布袋內(nèi)外的壓差過大，空氣通過布袋的速度過高，會將已經(jīng)吸附的粉塵帶進濾袋，反而在實際應用中會降低除塵效率，故而當除塵器布袋積灰過多后應及時進行清灰操作，且不可破壞初層過濾組織，以免造成除塵效果的降低，一般除塵布袋的清灰方式有以下幾種：機械振打清灰、反吹風清灰和脈沖噴吹清灰方式。
1、機械振打清灰
機械振打清灰即利用機械裝置，包括手動、電磁振動以及氣動，迫使除塵布袋振動抖落灰塵，振頻可依據(jù)工況不同采用每秒數(shù)次至數(shù)百次不等。
振打清灰需先關閉引風機，而后使用振打電機反復震蕩，賦予除塵布袋一個軸線型擺動力量，在此過程中除塵布袋又會將擺動力轉換為徑向振打，從而抖落除塵布袋上的積灰，在過濾狀態(tài)下，因為除塵布袋受氣體流向的壓力成為柱狀形態(tài)，擺動軸的運行不能被轉化成振打，這也是_停止除塵運行才能進行清灰操作的原因，如果為了合理利用除塵粉塵的除塵作用，選擇風速較低，清灰周期較長，普通棉布材料制作而成的布袋，同樣會有比較好的除塵效果。振打清灰的原理簡單，操作簡便，非常適用于小風量、低濃度的塵氣，但因其停機清灰的特性，并不適合連續(xù)工作的工況環(huán)境，以免耽誤生產(chǎn)。
2、反吹風除塵
1)氣箱分室反吹風清灰的除塵器主要是使用分室的箱體結構，脈沖閥逐室噴吹、從而形成反向氣流，除塵器布袋受壓力作用膨脹完成清灰，反吹風清灰是一種低動能清灰方式，借用了布袋除塵設備工作壓力，也可根據(jù)工況需求另外配置反吹風機。
2）振打清灰與反吹風清灰聯(lián)合清灰的方式，兼具兩者優(yōu)勢，先通過振打蓬松積灰，再使用反吹風氣流清灰，二者相互配合，清灰效果得到大大提高，尤其是一些細塵工況中的使用。
3）噴氣式反吹清灰則是采用高壓除塵風機或者鼓風風機，移動式氣流噴嘴對除塵布袋依次進行噴吹，從而形成反吹風氣流，布袋受力變形而積灰。回轉式反吹風清灰屬于中等能量清灰方式，依據(jù)噴嘴的移動方式可以分成回轉反吹型，往復反吹型，以及滑動反吹等幾種方式。
4）回轉式反吹風以及往復式反吹風的清灰操作方式，都是使用骨架外濾、扁袋形式，反吹氣流在經(jīng)過除塵布袋及初層時，利用氣流的作用使得積灰從除塵布袋表層脫落，使用反吹清灰時，除塵布袋內(nèi)部應有支持部件，例如撐環(huán)或網(wǎng)架以免造成布袋的擠壓，粘連，并破壞初層過濾層。
清灰使用的反吹風氣流可以配備專門的除塵風機來提供，亦可利用布袋除塵器的負壓原理采用外部吸風的方式，利用后者清灰時，布袋除塵器的負壓應當至少大于500帕。清灰作業(yè)時當某組除塵布袋清灰，反吹風閥門受控制儀控制打開，同時關閉出風口，采用大氣清灰方式的除塵設備，應當在氣體阻力達到600~1000帕左右再進行清灰，效果佳，風機清灰的除塵器，則應使壓力值達到800~1200帕左右時進行清灰比較合適，一般來說清灰時間多為30s~60s左右，清灰頻率在3~8min左右為宜。此種清灰方式除塵風量較大，因此采用分室結構，故可在不停機狀態(tài)下操作，清灰方便，維護容易。假如采用內(nèi)濾式除塵布袋，處理下來的粉塵堆積在除塵布袋內(nèi)層可以有效的_檢修人員的工作環(huán)境。
3、脈沖噴吹清灰
脈沖噴吹清灰是利用壓縮空氣，在瞬間噴吹壓縮氣流，從而產(chǎn)生二次高速空氣，射入除塵布袋，布袋受力急劇變形，屬高能清灰類型。
除塵布袋上方裝有噴吹管系統(tǒng)，噴吹管又與每個布袋想對應的噴吹頭相連，而噴吹管又安裝有脈沖電磁閥，通過脈沖控制儀控制來控制電磁閥的工作狀態(tài)，當電磁閥工作時，閥門打開，高壓空氣經(jīng)由噴嘴噴出，通過文丘里管進入布袋內(nèi)部，達到噴吹布袋，沖激清灰的目的，一般當除塵阻力值達到一至一點五千帕時再進行清灰作業(yè)比較合理。高壓空氣脈噴壓力多在五百至六百千帕左右，也可選用高濾速清灰。脈沖噴吹需設置氣源氣泵，為清灰提供動力，脈沖噴吹又分為氣箱噴吹及吹管噴吹。氣箱噴吹即對過濾市內(nèi)的多條除塵布袋進行脈噴清灰，噴吹管清灰則是通過主管道上多個噴嘴對每個除塵布袋清灰。
