除塵布袋燒毛和軋光的后整理方法

　　1.除塵布袋燒毛燒毛是在燒毛機(jī)上進(jìn)行的，其主要過程是將非織造布迅速通過燒毛火口，非織造布面上的絨毛和疵點(diǎn)，從而得到較為光滑的布面，在通過燒毛口的同時應(yīng)盡可能避免非織造布的損傷，避免導(dǎo)致其強(qiáng)度的降低。經(jīng)過燒毛工藝處理，可以有效的減少表面纖維的游離和散落。從另一方面講，除塵布袋表面經(jīng)過處理過濾時更容易使煙塵積累在表面形成初生層，有利于過濾更小的顆粒，進(jìn)一步提高過濾效率，燒毛工藝相對比較簡單，但對產(chǎn)品質(zhì)量的提高至關(guān)重要，器控制參數(shù)有以下兩個方面：

　　(1)導(dǎo)布輥和卷布輥的運(yùn)行速度。這兩者的運(yùn)行速度直接關(guān)系到除塵布袋還是非織造布時通過燒毛火口和火焰接觸的時間。一般來講卷布輥和導(dǎo)布輥的速度應(yīng)該保持一致，速度大小根據(jù)不同布樣的要求而定，表面粗糙絨毛較多的試樣傳送速度要小于表面光滑絨毛較少的布樣。

　　(2)燒毛火口的溫度。燒毛工藝效果的好壞取決于火口的溫度，溫度時根據(jù)除塵布袋表面纖維的熔點(diǎn)或燃點(diǎn)而設(shè)定的，同時也要考慮產(chǎn)品對布面勻整性的要求。火口溫度不宜過高否則容易損傷布面，對布面造成疵點(diǎn)影響質(zhì)量。另外由于火口幅寬較長，因此__每段火焰溫度的統(tǒng)一，避免由于溫差而導(dǎo)致布面處理不勻。

　　2.軋光

　　非織造過濾材料在經(jīng)過燒毛處理后，一般會在其表面留下熔融物或燃燒的灰燼，布面平整度不夠，威力進(jìn)一步提高平整度__經(jīng)過軋光處理，軋光是經(jīng)過燒毛的非織造布平整的通過具有_壓力的上下軋輥，剛剛經(jīng)過火焰熱處理的毛羽熱量還沒有_散失，其形狀沒有終固定下來，在上下軋棍的壓緊力的作用下這些毛羽會緊密的貼伏在布面并定型下來。軋光的主要參數(shù)為上下滾筒的壓力，通常情況下壓力越大，布面越平整，除塵布袋布面越密實(shí)，尺寸穩(wěn)定性也好，但如果壓力過大，布袋會變得硬挺，布面空隙也會被擠壓變小，降低過濾效率。

　　經(jīng)過燒毛和軋光后的除塵布袋孔徑上升程度較大，但不同材料的變化是不一樣的，要根據(jù)不同過濾材料設(shè)置不同的控制參數(shù)，以免溫度和壓力過大或過小。