電解鋁煙氣布袋除塵器應用 
一、概況 
鋁治煉采用電解法制取金屬鋁,以氧化鋁為原料,氟化鹽為熔劑,碳素材料作為導體 電解槽是主要的污染源,產生氟化物和粉塵。預焙陽_電解槽產生的氟化物為16~25kg (t?AI),粉塵為40~60kg/(t?AD。去除氟化物是治理電解槽煙氣的重點。 
二、電解鋁煙氣凈化工藝。 
鋁電解含氟煙氣的干法浄化,是利用其生產原料氧化鋁吸附煙氣中的氟化氫,然后氧化 鋁返回到生產工藝中,直接回收氟。電解煙氣干法凈化主要流程。在該流程中, 布袋除塵器具有除塵和凈化氟化物的雙重功能。煙氣含塵濃度為60~150g/m3,回收的粉塵 直接作為原料使用。
三、布袋除塵器關鍵技術

  布袋除塵器氣流分布 
進風總管配置是氣流分布均勻的基礎。大型組合布袋除塵器進出風總管配置關系到氣流 分布和各倉室阻力是否均勻。一般可采取以下四項措施:
①采用格板式風管分別進入倉室, 使各倉室氣流互不干擾。
②在避免粉塵沉積前提下降低總管風速。
③采用均布分流隔板裝 置。
④在過濾袋室設分流三通支管,使各除塵過濾袋室相對獨立。 
進風口結構是氣流分布均勻的關鍵。除塵器進風口結構要使氣流均布于每條濾袋,并在169定程度上促使粉塵沉降?？稍跒V袋底部至灰斗上沿留出_高度。 
布袋除塵器的清灰與阻力控制 
濾料上的氧化鋁粉塵層是吸附氟化氫的后一道屏障,因此除塵器實際并不需要過度清 灰,采用在線清灰較為合理。目前鋁電解布袋除塵器多采用脈沖噴吹清灰方式。 
國內很多工程將原來較多使用的定時控制改為差壓、定時混合的控制程序,有利于延長 濾袋和膜片壽命。 
3.濾料材質 
鋁電解煙氣凈化主要采用聚酯針刺氈,單重為500~650mg/m2,近期也采用高密面層聚 酯針刺氈。濾袋的縱縫采用高溫熱熔技術粘接。粉塵排放濃度低于5mg/m2(標準狀態)。 試驗結果表明,覆膜濾料不適用于鋁電解煙氣凈化。 
四、工程實例 
南非希爾賽德鋁廠( Alusaf Hillside)年產電解鋁50萬t,共有兩個系列,各安裝288 臺AP30電解槽(電流為315kA),分設在四棟長920m、寬30m的廠房中。