其一、大型高爐全干式煤氣布袋除塵器系統(tǒng)
至2005年底，在取得2000m³級高爐煤氣布袋除塵器的成功基礎(chǔ)上，國內(nèi)部分企業(yè)已接受全干式布袋除塵器凈化大型高爐煤氣的觀點，并得以推廣。但在推廣中過于冒進，有可能給高爐爐齡中后期的穩(wěn)定順行帶來不利影響。
眾多鋼鐵企業(yè)明知大型高爐煤氣全干式除塵與高爐煤氣余壓發(fā)電(TRT)配套建設(shè)會跟企業(yè)帶來兩千萬元以上的效益，卻沒有建設(shè)，究其原因，我們認為主要是傳統(tǒng)干法脈沖除塵器系統(tǒng)其不能滿足大高爐的需要，即大高爐會因布袋除塵器系統(tǒng)的故障而休風(fēng)，影響其順行，并影響企業(yè)能源介質(zhì)的平衡。
通過對韶鋼中小型高爐布袋除塵器系統(tǒng)運行故障的統(tǒng)計，引起荒煤氣側(cè)設(shè)備故障的因素主要有支管彎頭、閥門、補償器等。這種對于小高爐的生產(chǎn)來說是可以接受的。
2500m³高爐煤氣采用比肖夫環(huán)縫洗滌器除塵系統(tǒng)容易出問題的故障點為6個，主要是環(huán)縫、彎頭和管道等。約3年影響高爐一次，對于大高爐來說。
2500m³高爐采用全干法
布袋除塵器系統(tǒng)，需28個箱體和6個降溫裝置，共有故障點204個，如采用小高爐的設(shè)計思路，以每個故障點設(shè)備的小高爐一樣。則出故障的概率為3.014%，即每年出11次故障，也是說布袋幾乎平均每個月會影響大高爐一次生產(chǎn)，這種運行模式是大高爐生產(chǎn)所不允許的，所以將小高爐的布袋除塵器工藝直接應(yīng)用到大高爐是不合適的。
現(xiàn)代高爐由于爐容不斷加大，冶煉強度不斷提高因而產(chǎn)生大量的副產(chǎn)品——高爐煤氣。高爐煤氣經(jīng)過脈沖除塵器凈化后才能作為燃料使用。
其二、煉鐵布袋除塵器優(yōu)化
為了充分發(fā)揮煉鐵布袋除塵器的重要作用，并主動適應(yīng)時代發(fā)展對于煉鐵布袋除塵器提出的要求，鋼鐵冶煉企業(yè)應(yīng)當對于煉鐵布袋除塵器的優(yōu)化設(shè)計。
其一，通過動葉可調(diào)式軸流風(fēng)機作為增壓風(fēng)機，以滿足燒結(jié)系統(tǒng)的煙氣變化，提高脫硫處理的穩(wěn)定性；其二，基于燒結(jié)機煙氣含氧量高的排放特性，對自然率進行重新計算，基于計算結(jié)果，合理控制風(fēng)機流量，減少能源損耗；其三，針對燒結(jié)機煙氣排放煙塵含量大的特點，可通過設(shè)備優(yōu)化以加強煙塵顆粒的分離及排放，對設(shè)備漿液泵葉輪材料加以優(yōu)化與，以好地適應(yīng)濕法脫硫處理的需要。
針對布袋除塵器進行合理優(yōu)化，比如旋風(fēng)除塵器在運行中，氣流從進氣口流入，向除塵器頂蓋流動，沿排氣管向外流動，氣流到達排氣管下端之后，反轉(zhuǎn)向上與氣流一起從排氣管排出，并隨之帶走其中分散的塵粒。當氣流下降到圓錐體底部之后，會沿著除塵器軸心位置盤旋向上。為了好地發(fā)揮除塵器的除塵效果，可以對脈沖單機除塵器加以優(yōu)化及概念，在花板孔接套圈，套圈高度控制在30mm左右，套圈與花板孔同心，在除塵布袋口縫制單層彈性漲圈套圈。
