焦爐機側除塵器是焦化廠環境治理中的重要設備，具有效率高、穩定、可靠等特點。通過合理的應用和維護，可以確保除塵器的正常運行和除塵效率的穩定，為焦化廠的環保工作提供有力條件。
焦爐機側除塵器的除塵方法主要涉及煙塵的有效收集、處理和排放控制，以下是一個詳細的介紹：
一、煙塵收集
1、地面除塵站：
采用地面布袋除塵形式，配備風量適宜的除塵裝置，如風量達到170000m³/h的地面除塵站，可變頻調速，適應不同工況下的除塵需求。
煙塵通過地面集塵管道送入地面除塵站進行處理。
2、煙氣捕集裝置：
在推焦機上設置煙氣捕集裝置，包括推焦吸口、平煤吸口等，通過除塵管網、調風閥與除塵主管道連通。
利用推焦機軌道外側地面上設置的水封管線，在引風機的作用下將推焦、平煤、清理門框時機側爐門處產生的煙塵抽吸到布袋除塵器進行凈化。
3、移動通風槽：
在推焦機的尾部，架設一條沿焦爐方向通長的移動通風槽，與推焦車磨電道平行。
在推焦車正對爐門的上方設置捕集罩，由風管引至推焦機的尾部，同時設置煙氣導流罩，將煙氣充分導入捕集罩內。
二、煙塵處理
1、陣發性高溫煙塵冷卻分離阻火器：
煙氣在風機的作用下從機側吸氣罩吸入后，先經除塵管道進入陣發性高溫煙塵冷卻分離阻火器進行預處理，去除高溫煙塵和火星。
2、脈沖袋式除塵器：
經過預處理后的煙氣進入脈沖袋式除塵器進行凈化。
焦化廠
布袋除塵器內部配備抗高溫、耐腐、防止靜電的濾袋材料，如PPS（聚苯硫醚）等，確保除塵效率。
配備脈沖噴吹清灰系統，通過高壓氣體對濾袋進行逆向噴吹清灰，保持濾袋的清潔度和除塵效率。
3、預噴涂裝置：
為防止煙氣中的焦油粘結除塵器布袋，設置預噴涂裝置。
將焦粉等預涂料隨氣流均勻地吸附在除塵器布袋上，形成保護層，阻止焦油直接與布袋接觸。
三、排放控制
1、排風機與煙囪：
凈化后的氣體通過排風機經煙囪排至大氣。
煙囪的設計應符合環保要求，確保排放的煙氣不會對周圍環境造成污染。
2、環保監測：
定期對排放的煙氣進行環保監測，確保排放濃度符合我國及地方環保標準。
一旦發現超標情況，應及時采取措施進行處理和改進。
四、智能控制與遠程監控
1、PLC智能控制系統：
配備PLC等智能控制系統，實現除塵系統的自動化控制和監測。
通過傳感器實時監測除塵器的運行狀態和除塵效果，自動調整清灰周期、風量等參數，確保除塵效率的穩定和優化。
2、遠程監控系統：
建立遠程監控系統，實現對除塵系統的遠程監控和故障診斷。
一旦系統出現故障或異常情況，能夠及時發現并處理，減少停機時間和維修成本。
焦爐機側除塵器的除塵方法是一個綜合性的治理方案，包括煙塵的有效收集、處理和排放控制等多個環節。通過采用除塵技術和設備，以及智能化的控制系統和遠程監控手段，可以確保除塵效率的穩定和優化，同時滿足環保要求。
