概述——SKM麻石水膜脫硫除塵是我公司在原舊式麻石水膜除塵器的基礎上經多項技術改造而成的新一代脫硫除塵器。與舊式麻石水膜除塵器相比在不增加占地面積和成本的前提下它具有效率高、適應性廣、運行穩定可*等特點。通過多次的工程實踐及環保檢察證明其_的優勢在同類產品中鮮為突出。

　　技術改進內容：

　　1、進風形式——傳統的進風形式為含塵氣體沿塔璧切線進入螺旋上升與逆向水流匯合達到除塵目的，其除塵效率一般在90%左右，很難適應現代環保要求。

　　為了提高除塵效率適應現代要求，技術改造時我們首先從進氣形式著手。進口處加裝旋流板，提高進口風速。這是一種非常行之有效的技術手段，水流自上而下在此處與含塵氣體匯合時在高速氣流的作用下被霧化，形成霧化區，含塵氣體在此區域通過，這樣不但大大提高了氣液兩項的接觸面積而且也增大了氣液兩項相互碰撞的力度，由于碰撞力度的增加提高了塵粒在水中的沉降速度也_是相應提高除塵效率。

　　2、多級反復——根據被治理對象的不同，設計不同的處理級數。在進口旋流板的上方2—3米處重復設置旋流板，重復前一個除塵過程，實現多次捕集塵粒的目的，這樣不但可將_次除塵過程逃逸的微小塵粒捕集又可延長脫硫反應的時間，并且使煙氣始終是在湍動霧化區中穿行。針對鏈條爐設計為2—3級，針對其他初始濃度較高的爐種設計3級以上以確保除塵效率及環保達標。

　　3、_的復合塔結構——加大副塔直徑，在副塔內增加一個內塔，成為復合塔。在主塔中完成_次除塵的煙氣切向進入內塔，在離心力的作用下，再次進行除塵。設數組高霧化裝置，使內塔中形成高霧化的區段，煙氣在霧化區段中穿行，煙塵中的SO2有了充足的機會與吸收液接觸，微粒被吸收液再次吸附形成微團，SO2與吸收液應反完成脫硫。已形成微團的煙塵在紊亂的湍流中不斷與其他粒子碰撞，凝結成更大團粒，增加了煙塵團粒的有效質量，提高了離心的效率。在內塔中，設多塊高重疊度的旋流板，下面為除塵脫硫板。在離心力的作用下，再次完成除塵。

　　4、_的霧化方式——水的霧化在濕法除塵及脫硫中差不多是起著決定性作用的重要因素，霧化好則效率高，反之則差，這一點早已被實踐證明。因此人們發明設計出了很多種造霧噴頭，在除塵脫硫中起到非常重要的作用，為環保事業做出了_大的貢獻。但在實踐中利用噴頭霧化存在著難以克服的弱點，如堵塞、磨損、使用壽命短、維修量大、事故點多等。針對這些問題，我們進行了大膽的嘗試及改進，將利用噴頭霧化改為利用高速氣流沖擊霧化。在主塔及復合塔的內塔中設計若干個霧化裝置，將通過此處的氣流速度提高，氣液兩項在逆向通過時高速氣流將水沖擊成水霧。通過多次的反復實驗及實踐證明這種方法所形成的水霧形式遠遠優于利用噴頭形成的水霧，另外攜帶塵粒的氣流直接沖擊水流給微小的塵粒提供了足夠的能量將包裹塵粒氣膜沖破，使塵粒濕潤并被水滴捕集。改進后的霧化方式不但_克服了利用噴頭帶來的諸多問題，也使除塵效率提高幾個百分點，其優勢_明顯。

　　二、技術性能

　　除塵效率：98—99%

　　脫硫效率：85—95%

　　林格曼黑度：＜1

　　阻力:600—1200Pa

　　氣液0.5—1.5L/M3

　　三、 適用范圍

　　各種不同噸位的燃煤鍋爐、工業窯爐

　　四、 特點

　　全部采用花崗石制作，耐腐、耐磨，使用壽命長；

　　效率高、運行穩定，達標排放；

　　采用_的造霧方式，無堵塞現象；

　　采用_的脫水裝置，脫水效率高，風機無帶水現象；

　　供液循環系統采用ABS工程塑料管材、管件，防腐耐磨，不堵塞不結垢；

　　介質循環使用，無污水排放，不造成二次污染；

　　可利用鍋爐排污水、沖渣水，達到以廢治廢；

　　可適合舊式花崗石水膜除塵器的改造，投資少，效率高。

　　五、 外型尺寸、輔件表：

　　六、 使用及維護

　　1、 運行前檢查：

　　1.1、 供液泵是否正常（安裝虹吸桶的啟動水泵之前檢查虹吸桶是否充滿水）；

　　1.2、 供液管道是否暢通；

　　1.3、 除塵器排灰口是否暢通，排灰水溝是否暢通；

　　1.4、 除塵器檢查口應關閉嚴密；

　　1.5、 循環水池水量達到水位標準。

　　1.6、檢查風機是否正常：具體做法是—點動風機觀察轉向是否正確；點動風機觀察風機有無異常聲響，若有應及時找相關人員及時處理；啟動風機達到正常轉速，觀察啟動電流是否正常，若啟動電流過大應找相關人員查出原因及時處理；_次使用停機后應檢查風機各部位的緊固件、連接件是否松動，若有松動現象應及時處理。

　　2、 運行時應先啟動供液泵，待除塵器排灰口有液體流出時，在啟動風機。

　　3、 停止運行時，先停風機后停供液泵。

　　4、 及時清理沉淀池內積灰，循環液PH值應保持在7左右。

　　5、 投堿時將固態堿融化，將堿液緩緩到入排水溝或沉淀池內。

　　6、 除塵系統檢修與鍋爐檢修同步進行。