含塵氣體由進氣口進入灰斗或通過敞開法蘭口進入濾袋室，含塵氣體透過濾袋過濾為凈氣進入凈氣室，再經凈氣室排氣口，由風機排走。粉塵積附再濾袋的外表面，且不斷增加，使袋除塵器的阻力不斷上升，為使設備阻力不超1200Pa，袋除塵器能繼續(xù)工作，需定期濾袋上的粉塵。清灰是由程序控制器定時順序啟動脈沖閥，使氣包內壓縮空氣（0.5~0.7MPa），由噴吹管孔眼噴出（稱一次風）通過文氏管誘導數(shù)倍于一次風的周圍空氣（稱二次風）進入濾袋在瞬間急劇膨脹，并伴隨著氣流的反方向作用抖落粉塵，達到清灰的目的。
DMC64袋脈沖布袋除塵器清灰方式：
（1）清灰控制儀:由清灰控制儀對電磁脈沖閥按設定的時間程序（可調）實現(xiàn)定時清灰。
（2）控制柜:對除塵器的電磁脈沖閥，系統(tǒng)上的主風機，等實現(xiàn)自動控制，其清灰方式可以是壓差，定時，及手動三種不同的清灰控制。具體可在定貨時明確，如用戶沒有明確要求一般按（1）形式配套。
64袋脈沖除塵設備特點：
1、占地面小、過濾面積大、能耗低。
2、采用分室風速低、過濾效果好、清灰更。
3、可以達到檢修更換濾袋籠骨不停機功能。
4、清灰裝置不設噴吹管和引射器、結構簡單便于換袋。
5、濾袋的拆換和安裝不用綁扎、操作方便。
6、脈沖閥數(shù)量較少、維修工作量小。
7、箱體采用氣密性設計、密封性好、檢查門用優(yōu)良的密封材料、漏風率很低。
8、進、出口風道布置緊湊、氣流阻力小。
DMC64袋布袋除塵器安裝調試：
1、安裝前應對除塵器各部件進行檢查，檢查零部件是否完好無損，如發(fā)現(xiàn)缺少、損壞或變形，要修整補齊方可安裝。
2、對濾袋框架要認真逐個檢查，如發(fā)現(xiàn)脫焊，彎曲或有毛刺，要進行修整之后再裝濾袋。
3、濾袋要逐個檢查尺寸是否合適，縫紉處是否牢靠，如發(fā)現(xiàn)有破損、跳絲要進行修補后在安裝到框架上，傷口要綁扎，不得漏氣。
4、除塵骨架接口與多孔板之間應使用膠墊，要求壓板壓緊后不得漏氣。
5、噴吹管固定后，其噴吹孔應對準文氏管中心，偏差應在2毫米之內。
6、除塵器的安裝基礎應在同一水平面上，如不平可用薄鋼板校平，以防除塵器變形。
7、
64袋脈沖除塵設備的門蓋和進出風口法蘭均應襯墊密封，無泄漏。
8、氣包，電磁脈沖閥與噴吹管的連接處應密封，不得有漏氣現(xiàn)象。
9、空氣過濾器應填裝過濾材料（泡沫塑料、脫脂棉花等），裝有壓力指示裝置和閥。
10、脈沖控制儀和電磁脈沖閥的安裝應符合產品使用說明書的規(guī)定。
11、整個除塵機組應經檢查確無問題，并經過試運行后，方可投入系統(tǒng)使用。
12、除塵器投入系統(tǒng)使用時，應根據(jù)清潔需要，確定清灰脈沖寬度、間隔和周期，并檢查除塵器阻力損失和排灰情況，測定除塵器效率。
13、除塵器管道及附屬設備，應認真油漆，做好處理。
