鋼鐵廠布袋除塵器選用長袋低壓脈沖收塵器，它是一種效率高、可靠經濟、處理能力大、使用方便的除塵設備。煉鋼廠除塵器主要用于礦槽、高爐、轉爐、煉鐵廠、出鐵廠、鋼鐵廠等的煙氣治理中。
鋼鐵廠布袋除塵器工作原理：
含塵氣體由灰斗進入過濾室，較粗顆粒直接落入灰斗或灰倉，含塵氣體經濾袋過濾，粉塵阻留于袋表，凈氣經袋口到凈氣室，由風機排入大氣。當濾袋表面的粉塵不斷增加，導致設備阻力上升到設定值時，時間繼電器輸出信號，程控儀開始工作，逐個開啟脈沖閥，使壓縮空氣通過噴口對濾袋進行噴吹清灰，使濾袋突然膨脹，在反向氣流的作用下，附于濾袋表面的粉塵脫離濾袋落入灰斗內，粉塵由卸灰閥排出。全部濾袋噴吹清灰結束后，除塵器恢復正常工作。

鋼鐵廠布袋除塵器治理范圍：
原料場：原料廠包括鋼鐵原料接受、原料儲存、燃料、燃劑的篩分與配料等，原料的接受、破碎、篩分等過程都會產生粉塵、翻車機、給礦機、運輸膠帶、破碎機、振動篩等都是產生部位。解決原料粉塵污燃的首先措施是大限度的密閉揚塵點，同時設置機械除塵器和濕法除塵器。

燒結廠：燒結是經過破碎，選礦處理后的精礦粉，連通細焦粒或無煙煤和石灰等一起經過洗粒，煅燒制成燒結礦或球團的過程。燒結礦是高爐冶煉的原理。燒結廠的大氣污染物，主要來自燒結和抽風箱排出的廢煙氣和燒結機尾卸出的燒結礦在破碎，篩分時產生的粉塵以及冷卻過程中散發的廢氣，其中含有粉塵及二氧化硫等污染物。每生產1T燒礦大約產生4000至6000m3的含塵煙氣和20-40kg的粉塵。

焦化廠：煉焦是在低氧條件下的加熱干餾過程。許多揮發性成分在此過程中逸出，形成焦煤燃氣和燃焦油。焦炭是煉焦的主要產物，煉焦過程中常排出大量的碳氫化合物，硫化物，氰化物。氨、粉塵等大污染物。煉焦廢氣的產生，主要是由于焦爐的兩側爐門，各種蓋子、閥體的漏氣所致。

石灰廠：石灰焙燒廠的粉塵來源于爐窯粉塵，例如豎窯、回轉窯、懸浮窯或干燥窯的窯頭、窯尾產生的粉塵以及粉碎、貯運、篩分、包裝、混合設備在生產過程中散發的揚塵。

煉鐵廠：煉鐵采用高爐和熔化氣化爐，高爐的燃料除焦炭外，還有大量噴吹重油，氣和燃粉等。煉鐵過程中產生大量的粉塵及高爐煤氣。每煉1T鐵約排出粉塵20-50KG，粉塵中主要包括鐵礦。焦炭。溶劑等；排出煤氣2000至2500m3，煤氣中含有一氧化碳，二氧化碳，氫氣，氮氣等。
1、除塵，可捕集粒徑大于0.3微米的細小粉塵，除塵效率可達以上。
2、使用靈活，處理風量可由每小時數百立于室內，機床附近的小型可方米到每小時數十萬立方米，直接設以作為機組，也可作成大型的除塵室，即"袋房"。
3、煉鋼廠除塵器的結構比較簡單，運行比較穩定，初投資較少（與電除塵器比較而言），維護方便。所以，布袋除塵器廣泛應用于粉塵污染，環境，回收物料等。
4、袋式除塵器的關鍵濾料材質，現在使用壽命一般在2年以上，并且已有可達4-6年的實績。